硅胶线作为高温线家族中的重要成员，普遍使用导电性极佳的镀锡铜或裸铜作为内部导体。镀锡铜丝退火是生产硅胶线过程中的一个重要的环节，那么镀锡铜丝退火是怎样完成的，下面我们就以直径为0.2mm的镀锡铜丝为例来详细了解一下。

铜丝的退火温度作为影响硅胶线伸长率的关键因素。OD为0.2mm的铜丝的最佳退火温度应控制在400℃ - 450℃间，由于生产设备的差异，如保温控温环节，因此要求相应的退火温度也有所改变，但最终仍要保证伸长率符合国家标准。

线径大小的不同，要求冷却的方式也不同，0.2mm的铜丝，一般采用空冷技术，此方式要求控制好牵引和出炉间的距离；而0.2mm-0.6mm的铜线，一般采用风冷式技术。冷却的目的是为了避免收线后产生线间的粘锡现象，保证铜线表面的光滑和质量。

加导轴油是一道比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，加导轴油可防止锡灰产生。

收线、牵引速度根据线径大小具体情况而定, 铜线在锡炉中的时间牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。