peek在电线电缆行业中，主要用于绝缘层、护套层及包覆层。peek材料由于它的优异性能，对挤出设备要求也相当严格。

在机关及转角机关的设计方面，一般采用30°、60°、90°挤压式或者机管式机关，主要优点在于将熔融物的流动方向改变，使熔融物的流动保持流线性。挤压式机头将一定厚度的材料直接包覆在拉伸通过机头的导体线上；挤管式机头是把熔融物挤成一根管子，导线从机头和熔融管子中间通过，此时熔融管子经过拉伸粘附在导体上，形成所需厚度的绝缘层。“拉伸比”是指机头口模的环形截面积与最终绝缘层的截面之比。推荐用于PEEK拉伸比是3:1-10:1.拉管式机头更多的被用来制造超薄的PEEK包覆涂层。

Peek电线电缆在挤出涂层的过程中，熔体从转角中挤出并且在1m左右的空气中冷却，此时PEEK颜色会从透明黑棕色变成不透明的灰色。这种颜色变化是由绝缘层表面产生冷却和结晶现象所造成。一旦发生颜色改变，立即用水冷却，这样可使熔融PEEK的内外结晶不受影响。

导体在进入机头前进行加热，为的是更好的保证导体温度对peek结晶度影响。预热温主要与导线的特性和形状有关，温度在120℃-200℃之间保证产品达到最好的品质。结晶度不达标，可后续热处理使绝缘层结晶。

在押出过程中，出现停滞的情况，会直接影响peek绝缘层的品质。在加工过程可能形成胶状物质，会在绝缘层上产生砂砾状表面，网状过滤器可以一定程度上减少熔体胶状物，因此最好选用挤出量和挤出机及容量相匹配的押出机。